应用案例

薄板烟草框底座项目案例分享

一、工件信息分享

1-1）产品图片

1-2）激光切割下料机

1-3）卷板开平加冲压

1-4）冷弯成型机组

1-5）组对

二、项目设备分享

1-1）机器人系统

1-2）焊接设备

三、焊接工艺分享

1-1）焊接参数

1-2）成品图片

1-3）焊接视频

四、建议与改进

五、项目总结

1-1）工件图片：工件由圆盘底座、横向拉杆、立柱、肋板组成。

1-3卷板开平加冲压：利用卷板开平机开平后送入冲床冲出圆板，再通过其他冲床冲压成型。

1-4）冷弯成型机组：横向拉杆以及立柱都是冷弯成型，开平、弯折、切割都由这台机器完成

1-5组对：工件加工精度较好，现场直接使用夹具固定后直接焊接。

2、项目设备分享

1-1）机器人系统：CRP-RH14-10W、E60-G4未加装外部轴。（6台）

1-2）焊接设备：麦格米特2台Ehave CM350（配全球枪）4台Atsen puls 350DR（配日皓枪）

三、焊接工艺分享

1-1）焊接工艺：使用最基础的焊接功能，未使用其他功能块，焊接速度10mm/s。

1-2）成品图片

1-3）焊接视频

四、建议与改进

终端客户反馈：先前先上了两台麦格米特Ehave CM350焊机，使用起来飞溅较大，参数调节要求较高。后续上了4台低飞溅焊机，使用起来飞溅较小，参数调整起来要求不高，容忍性较好。其他方面用起来也是比较满意。

合作伙伴反馈：设备使用与薄板焊接效果很好，几乎是新机拉到现场调试好以后就行了，使用两个月未出现一点问题。卡诺普在焊接行业深耕多年，特别是在薄板焊接领域，功能几乎实现全覆盖，参数调节人性化，界面汉化操作起来简单易懂，无论是平时是自己调试设备还是给终端客户做培训，都可以很得心应手。

六、项目总结

客户现场半自动化设备很多，激光、等离子、冲床等下料设备精度高，现场工件一致性可以得到保证，客户使用起来也特别顺心。客户同类型工件批量很大，不用焊接几个工件就又会重新调点位。算得上是标准的特别适合上机器人的现场。